電火花穿孔機作為現代精密加工領域的重要設備，廣泛應用于模具、航空、電子等行業中微小深孔的加工。其工作原理依賴于高頻脈沖放電對金屬材料進行蝕除，具有加工精度高、熱影響小等優點。然而，由于設備結構復雜、運行環境要求高，日常維護和故障處理顯得尤為重要。以下將介紹其日常維護要點及常見故障的排除方法。
 

　　一、日常維護要點
 

　　1.保持工作液系統清潔
 

　　工作液(通常為去離子水)在穿孔過程中起到冷卻、排屑和絕緣作用。應每日檢查水泵壓力是否正常，定期更換濾芯，確保水質潔凈，避免雜質堵塞噴嘴或影響放電穩定性。
 

　　2.清潔導軌與潤滑部件
 

　　每次使用后應對機床導軌、絲杠等運動部件進行擦拭，并涂抹適量潤滑油，防止積塵和銹蝕，保證機械運行平穩。
 

　　3.檢查電極狀態
 

　　定期清理電極表面氧化層，避免因電極損耗過大導致加工效率下降。對于銅鎢、銀鎢等高性能電極，也應注意儲存環境，防潮防氧化。
 

　　4.監測電氣系統運行狀況
 

　　定期檢查控制柜內線路連接是否牢固，有無燒焦痕跡或松動現象；測試急停按鈕、限位開關等功能是否正常，確保安全可靠。
 

　　5.記錄設備運行數據
 

　　建議建立設備運行日志，記錄每次加工參數、耗材更換情況及異常現象，有助于分析設備狀態，預防潛在問題。
 

　　二、常見故障及排除方法
 

　　1.加工速度慢或無法穿透工件
 

　　原因：電極磨損嚴重、電流設置過低、工作液循環不暢。
 

　　解決方法：更換新電極，適當提高電流強度，清洗過濾器并檢查水泵壓力。
 

　　2.頻繁短路或斷絲
 

　　原因：電極與工件未垂直對中、加工間隙過小、工作液導電率異常。
 

　　解決方法：重新校正電極位置，調整加工參數，檢測并更換去離子水。
 

　　3.主軸運行異響或卡頓
 

　　原因：導軌或絲杠缺油、軸承磨損、機械部件松動。
 

　　解決方法：潤滑導軌與絲杠，檢查并更換損壞軸承，緊固相關部件。

 

　　4.控制系統無響應或報警
 

　　原因：電源電壓不穩定、程序出錯、傳感器信號中斷。
 

　　解決方法：檢查供電電源，重啟控制系統，復位傳感器或重新校準零點。
 

　　5.封孔不完整或孔徑偏差大
 

　　原因：電極偏移、進給速度不均、夾具松動。
 

　　解決方法：重新對中電極，調整進給參數，檢查并固定夾具。
 

　　電火花穿孔機的穩定運行離不開科學的日常維護和及時的故障排查。通過規范操作流程、定期保養關鍵部件以及掌握常見故障的應對策略，不僅能提升設備的加工效率和精度，還能有效延長其使用壽命，為企業生產提供有力保障。